Raport Stage Bac Pro Technicien Usinage

Médicale :

La société ITM achète principalement sa matière chez Arcelor, Euro alliage et Plastic plus.

Pour les outils l’entreprise se sert beaucoup chez SOD (Société d’Outillage du Dauphiné) et Iltec.

La concurrence n’est pas très présente dans le secteur de la microtechnique sur la commune de Monvendre et ses alentours.

Il existe Précis Delta et Sud Précision à proximité qui font des pièces moins volumineuses.

M. PERMINGEAT

PDG D’ITM

Responsable de l’équipe de fraisage.

Etablie les devis pour les clients

Responsable de l’équipe de tournage.

Etablie les devis pour les clients

Ajusteur, rodeur

Tourneur. Responsable des achats d’outils de tournage.

Effectue le contrôle final des pièces de fraisage.

Fraiseur. Responsable des achats d’outils de fraisage.

Effectue le contrôle final des pièces de tournage.

Tourneur. Responsable des achats de la matière, et des certificats matières

Fraiseur.

Gestion des pièces en stock.

Fraiseur.

Tourneur.

L’entreprise ITM a choisi de s’équiper uniquement en machines-outils performantes de marque MAZAK dotées d’armoires de type conversationnel similaires. L’utilisation est ainsi simplifiée pour les opérateurs.

Fraisage : 8 centres d'usinage 560x410x380 plus palettisation.

Tournage : 9 tours CNC plus avance barres.

3 Centres de tournage CNC avec C et Y et broche secondaire.

Rectification : 2 rectifieuses cylindriques CNC( h.p X ep 400)

1 Rectifieuse plane Z & B 6.20 CNC passes profondes

Electroérosion : Machine à fil CNC 4 axes diam 0,1 à 0,3 HSS150

Machine à fil CNC 4 axes diam 0,03 à 0,3 100 + F

courses : 300x200xH250

Rodage : Rodeuse cylindrique interne et externe diam 1,5 à 80

Rodeuse plane plateau diam 400mm

Perçage profond : Foreuse de trous profonds SIG BEM 8/0,25 capacité diam 2 à 22 Perçage et taraudage: Perceuse taraudeuse TR22:300x200 Taraudeuse T6 avec patronnes Micro taraudeuse Ajustage : Microbillage, ébavurage électrolytique, tribofinition

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- Machine de mesure d'état de surface et de calcul des profils :

- Machine de mesure de défauts de forme

- Machine tridimensionnelle

- Machine à mesurer

- Projecteur de profil :

- Micromètre sans contact à source laser

- Duromètre Rockwel digital

- Microduromètre 5g à 1000g

- Rugosimètre

- Binoculaires

- Colonnes de mesure :

Dès mon arrivée, après m’avoir présenté l’entreprise, on m’a directement confié des tâches à faible responsabilité pour juger de mon travail.

Progressivement des responsabilités plus élevées m’ont été données.

A partir de la troisième semaine, j’ai pu faire des pièces en quasi autonomie.

Au préalable mon responsable m’expliquait les points essentiels du plan de la pièce.

Pour m’aider, on établissait une gamme rapide qui comprenait le choix des outils, leurs ordres de passage ainsi que les conditions de coupe.

Avant d’usiner la première pièce, on vérifiait l’ensemble de mon travail, discutait sur les différentes stratégies pour la réaliser et il m’expliquait pourquoi une solution mieux qu’une autre.

Tout ceci m’a fait constater que le travail d’équipe est primordial au sein d’une entreprise.

C’est une pièce qui est faite de 3 opérations sur un tour CN pour éviter les déformations et une opération en fraisage pour faire des perçages.

J’ai préparé les barres de brut Ø40 longueur un mètre pour éviter les vibrations dans le pousse barre.

Mon travail consistait à faire la programmation pour la partie tournage. J’ai dut commencer par la partie avant de la pièce, c'est-à-dire les formes extérieures qui comprennent du chariotage, une rainure, deux chanfreins, un perçage et un alésage intérieur, tout ceci est réalisé aux cotes finis.

Pour effectué l’autre côté il a était utile d’usiner une rondelle pour augmenter la surface d’appui de la pièce sur la face de la pince pour que l’origine entre chaque pièce soit bien identique.

De ce côté j’ai tout programmé aux cotes finies. Il y a un perçage ébauché avec un foret à plaquettes Ø16, et fini avec un outil à aléser.

Toutes les formes étant faites il ne restait plus qu’à finir le Ø19.8 et les rainures de face. Pour cela ils ont dû réaliser un nez en laiton à la cote du diamètre intérieur pour que la pièce s’ajuste. Ils ont fait un taraudage dans le nez afin de visser un chapeau évidé pour éviter les détails fragiles de la pièce.

L’ensemble