Gpao
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La production est lancé en fonction de prévisions
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Planification (Prévisions, Délais de livraison, Structure du Produit, Stock Prévisionnel)
2
Réapprovisionnement
3
Consommation
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Concepts - Flux Poussé
Flux Poussé
Fabrication à la commande (make-to-order) ; Dicté par événements et données du futur ; Nécessite des moyens informatiques ; Ne tient pas compte de la capacité limitée des ressources (MRP) ; Production sans inventaire (cas idéal) ; Traçabilité, gestion des lots, gestion des versions.
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Gestion des Flux de Production
Introduction à la Gestion des Flux de Production
Introduction Concepts Outils Applications Conclusions
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Gestion des Stocks Kanban MRP
Outils - Gestion des Stocks
Gestion des Stocks - Paramètres de base
Niveau d'inventaire Consommation moyenne cm Quantité de Commande Q Point de Commande PC
Délai d'Approvisionnement DA
Temps
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Outils - Kanban
Kanban
Client: 1 Consommation 2 Signal 3 Fournisseur: Niveau d'engagement dépassé
K K K
4
Réapprovisionnement + Livraison
K
K
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Outils - Kanban
Kanban
KANBAN = étiquette, carte ou enseigne en japonais ; KANBAN = méthode de régulation des flux selon la philosophie du Juste-à-Temps (Lean) ; La méthode KANBAN est un système d'information faisant remonter rapidement les besoins de l'aval vers l'amont .
Numéro d'Article
ABC1295849A
Provenance
Atelier 1A
Quantité à fabiquer
Destination
80
Atelier 7B
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Outils - MRP
MRP: Tableau de calcul de base
Ordres déjà lancées disponible au début de la période Besoin brut au début de la période (prévisions + commandes fermes) Stock prévisionnel en fin de période Stock de départ
Produit Fini X Besoins Brut Ordres lancés Stock Prévisionnel Ordres proposées: Fin Ordres proposées: Début Temps de passage en périodes = Stock de Sécurité = Taille de Lot =
1 23 23 44 44 100 2 10 50
2 43 1
3 55
Période 4 5 6 32 33 12 31 50 50 19 50
7 43 26 50
8 22 54 50
9 12 42
10 3 39
46 14 100 50
1) Besoin Net (période) = Besoins Brut (période) - Stock Prévisionnel (période - 1) Ordres lancés (période) 2) Si le besoin net est positive, il faut prévoir des ordres de fabrication avec la date de fin (période) et date de début (période - Temps de passage)
Les ordres proposées sont les ordres suggérées pour satisfaire les besoins à la date de Fin
3) Stock prévisionnel (période) = Stock prévisionnel (période - 1) + ordres lancés (période) Besoins Brut (période) + Ordres proposés Fin (période)
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Gestion des Flux de Production
Introduction à la Gestion des Flux de Production
Introduction Concepts Outils Applications Conclusions
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Domaines d'application Configurations optimales
Applications - Domaines d'applications
Domaines d'application: Classification ABC-XYZ
AX
AY
AZ
Flux Poussé BX BY BZ
CX
CY
CZ
Flux Tiré
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Applications - Domaines d'applications
Domaines d'application: Cycle de vie du produit
Flux Poussé
Flux Tiré
Introduction
Croissance
Maturité
Déclin
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Applications - Domaines d'applications
Critique
Méthode
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Gestion visuelle des inventaires Autorégulation des flux de production Très efficace, si applicable
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Domaine d'application limité (produits standards, demande stable) Dépend d'un environnement de production maîtrisé Taille de lot économique (quantité de commande) Tendance d'amplification de la demande réelle Domaine d'application limité (produits standards, demande relativement stable) Planification centralisée et infrastructure informatique (usine fantôme) Ne tient pas compte de la capacité limitée des ressources Efficacité des calculs MRP dépend de la qualité des paramètres de gestion (temps de passage, tailles de lot,...) et des prévisions Nervosité du calcul MRP en cas de prévisions instables
Kanban
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Gestion des Stocks
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La méthode la plus simple Gestion visuelle des inventaires
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MRP
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Domaine d'application illimité Capacité de gérer un nombre illimité de produits complexes Traçabilité, gestion du cycle de vie des produits, gestion des lots,...
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Applications
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