Logistique D Entreposage Partie 5 Processus Logistiques

urces hommes/matériels Réceptions administratives & physiques Mise à quai, plaques/niveleurs, sabots de parc, scellées de portes Déchargement en zone réception Contrôles qualité [non-conformité / dommages transport] Contrôles de conformité entre attendu & réception & contrôles quantité Gestion des litiges / information fournisseur Tri des conditionnement multi-références Validation des couples références / quantité réceptionnées Impression des étiquettes / bons de réception + appairage Déplacement vers la zone de stockage Mise en stock physique Validation de l’emplacement de mise en stock

1/ Gestion des réceptions

Informations spécifiques

Réception : le transporteur est responsable de sa marchandise jusqu’à la mise à quai. Le chargement et l’arrimage au point de départ sont de la responsabilité de l’expéditeur ou du transporteur. Le débâchage / rabâchage sont la responsabilité du transporteur. Le calage du camion est obligatoire et de la responsabilité du transporteur. Le réceptionnaire doit assurer le bon éclairage des quais [100 lux]. Le bord du quai doit être marqué au sol et une zone de 50cm au bord du quai est interdite à la circulation à pied. Si le véhicule de livraison est doté d’un hayon, il doit reposer sur le quai. Dans un entrepôt, les quais de chargement / déchargement représentent 10% à 15% de la surface totale.

2/ Gestion du stock

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Inventaire fiscal annuel Inventaire à la demande Inventaire tournant Procédure de gestion des anomalies de stock détectées Ajustements positifs/négatifs, changements d’emplacements Impacts financiers Evaluation des réapprovisionnement des emplacements de picking Déplacement des références concernées Validation des transferts d’emplacements Mise à disposition des préparateurs de commandes

3/ Gestion des expéditions

STOCK Gestion des réceptions

Préparations Contrôles Régulation expéditions Expéditions

Commandes

9 10 11 12 13

Réception des commandes, vérification des disponibilités de stock Ordonnancements des commandes [notion de cut-off / urgence] Lancement des ordres Préparation des contenants et déplacements des préparateurs Validation des couples références / quantités prélevées Validation des emplacements de prélèvements Etiquetage colis/contenant Arrivées de contenants dans la zone de contrôle Vérification des conformités des préparations & gestion des anomalies Organisation des transports aval et réservation des créneaux d’enlèvement Arrivée des camions, mise à quai Chargement des contenants Validation des lots chargées et liens avec vecteur d’enlèvement Clôture de la commande

4/ Autres processus

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Gestion des non conformités Détection, identification, mise en quarantaine [physique & informatique], information donneur d’ordre, traitement Prestations à valeur ajoutée Spécifique en fonction de la nature de la prestation : Co-packing, branding, assemblage / co-manufacturing, contrôle qualité produit [tests] Gestion des retours Identification, retour physique à l’entrepôt, mise en zone d’attente [physique & informatique], information donneur d’ordre, traitement

Quels facteurs déterminent les processus ?

La nature du produit, Identification Emballage Dangerosité La nature de la tâche Action administrative Action physique Action automatique ou manuelle

Les moyens associés Moyens de manutention Moyens de stockages Moyens informatiques Divers autres

Le flux d’information Information préalable Cut-off Autres

Focus sur le flux d’information 1/2

Focus sur le flux d’information 2/2 La notion de statuts incrémentiels !

Le cheminement de l’information le long du flux est matérialisé par les statuts des marchandises dans l’entrepôt.

5.2 La formalisation

Granularité de l’information

Les processus sont observés successivement avec une vision macroscopique, puis en descendant dans les détails

Niveau 1 : au niveau de l’entrepôt : schéma des flux Niveau 2 : au niveau de l’entrepôt : regroupement des processus par familles Niveau 3 : au niveau de chaque processus : analyse détaillée Niveau 4 : à l’intérieur de chaque processus : les fiches d’instructions opérateurs

Schémas des flux

Le schémas des flux doit : Identifier tous les flux qui doivent être traité sur la plateforme. Appelé aussi « Cartographie des processus »

Macro processus

Le macro processus : Permet de visualiser les différents scénarios de traitements

RECEIVING PROCESS

Processus détaillé

IT System

Process

Actors

B

MONO 80 % TBC

Mono / multi reference pallet

MULTI 20 % TBC

Cases are repalletized on mono reference pallets

Le processus doit : Détailler chaque opération et définir :

Scan case label GEODIS WMS

Read REFERENCE N°

Handler

Qui réalise l’opération ? Avec quels équipements ? Quels documents associés ? Quel système en support ?

GEODIS WMS

Enter manually QTY on scanner

WI

Handler

GEODIS WMS

Control REF QTY / Versus Expected Input

IT control point

OK

Automated NOK

GEODIS WMS

Correct manually expected input data

WI

Team leader

Create template for discrepancy report

Fill in discrepancy report

Team leader

C1

C2

Les processus Fiche d’instruction [exemple]

La fiche d’instruction doit : Etre facile à comprendre Disponible au poste de travail Faire l’objet d’un suivi

Manual operation

Document

Note, remark

Formalisation des processus

Charte graphique

Pour pouvoir lire les processus sans erreur !

Process

Data processing

Scanning

Control point IT system

Physical movement

Beginning or end of process

Multiple choice

Storage

Page reference

Administrative task

Convention de nommage

Système de numérotation des documents pour assurer la traçabilité documentaire

Propriété, validité, suivi

Tout document doit avoir :

Un propriétaire Une durée de validité Un mécanisme de suivi et d’enregistrement des modifications

5.3 Exercices

Méthode Graphique de Flux

Cette méthode est basée sur le calcul des distances parcourues pour réaliser un processus Elle permet de calculer l’Indice Global de Manutention [IGM]

Multiplier la distance par le nombre d’opérations pour évaluer la distance globale

L’IGM est ensuite utilisé pour comparer l’efficience